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    項目案例 Case
    案例名稱: 合肥某電子廠
    說明: 此管式膜系統進水為研磨廢水,原水中主要含有硅粉,該水質特點為原水中污染物單一,且原水為純水,制取純水需要多道工序,直接排放不僅污染環境,而且造成資源浪費。       此項目處理工藝為車間來水經過管式膜預處理系統后進入管式膜,管式膜產水作為反滲透進水,反滲透產水回用;       此項目優點為:       1、管式膜過濾系統只需要在原水中添加PAC,用氫氧化鈉來調節到合適的PH值,不需要添加PAM和其他有機藥劑,有效保護后續的反滲透系統,延長反滲透系統使用壽命;       2、管式膜過濾系統相較于傳統沉淀池工藝,具有流程短,占地少,出水水質好的特點。長按關注關注“丹恒科技”公眾號,使用在線設計軟件。管式膜-強化軟化專家
    案例名稱: 上海某電子廠
    說明: 該項目生產車間需對部分材料進行處理,有切割、背面減薄等處理,每天產生一定量的廢水用于切割機及磨薄機上,該廢水如直接排放會對周圍水域造成一定的污染,且原水為工藝水,污染物較為單一,完全排放非常浪費水資源,故該廢水排放必須嚴格控制,妥善處理和處置。       現在工藝路線為原水加PAC,加液堿控制PH,反應后直接進入管式膜進行固液分離,管式膜產水直接達標排放。       管式膜產水可以直接達標排放的原因是管式膜的孔隙0.02微米,成孔均勻,在等量加藥的情況下,無需重力沉淀,通過管式膜強制過濾,出水即是合格水。       該工藝流程短,占地少,運行穩定,產水水質好,管式膜機架美觀,易于曾建。長按關注關注“丹恒科技”公眾號,使用在線設計軟件。管式膜-強化軟化專家
    案例名稱: 上海某電子廠
    說明: 該項目原水為研磨廢水,研磨廢水水質特點為高濃度無機廢水,主要以懸浮物為主,如果用傳統混凝沉淀方法去除懸浮物,需要加入大量的PAM,澄清池出水看似清澈,實則含有大量的有機物,對后續反滲透系統有很大危害。      現在該項目選用管式膜作為反滲透的預處理系統,車間來水直接進入濃縮槽,加入液堿,PAC,經管式膜過濾后產水經過調節PH后作為反滲透的原水,有效保護反滲透裝置,延長反滲透系統使用壽命。      管式膜預處理裝置于傳統混凝沉淀工藝的差別:      1、管式膜膜芯采用燒結法成膜,膜孔隙為0.05微米,可截留絕大多數懸浮物,管式膜出水濁度小于1NUT,為反滲透裝置提供優質的進水;      2、管式膜的過濾機理為強制過濾,不需要重力沉淀作用,不需要形成顆粒過大,比重較大的懸浮物,因此不需要添加PAM,PAM為有機藥劑,大量添加對后續反滲透裝置容易造成損壞;      3、管式膜不同于傳統沉淀池結構,管式膜系統,占地面積小,工藝流程短,出水水質穩定,結構為機架結構,系統增建方便。            長按關注關注“丹恒科技”公眾號,使用在線設計軟件。管式膜-強化軟化專家
    案例名稱: 西安某晶元廠
    說明: 此項目為研磨廢水,研磨廢水中的顆粒、懸浮物粒徑極小,無法重力自然沉降。常規的處理工藝有化學絮凝法,運用堿調節PH值、加入鋁鹽、PAM等混凝劑處理,過量的加入混凝劑或者PAM,PAM的大量加入容易污堵后續設備,特別是如果有反滲透的話,對PAM則更為敏感;  此項目采用POREX管式膜來處理研磨廢水,基于管式膜精確孔徑的固液分離功能,進入管式膜前的研磨廢水甚至不需要或者極少量的加一些絮凝劑(例如PAC),不需要加入PAM,有效保護了后續的反滲透設備;長按關注關注“丹恒科技”公眾號,使用在線設計軟件。管式膜-強化軟化專家
    案例名稱: 東莞某晶圓廠
    說明: 在集成電路封裝之前,晶圓要通過“背面減薄”工藝使之降低到最終所需的厚度。該工藝段需要大量的超純水進行沖洗,將極細小的硅粉顆粒帶走,同時冷卻晶圓,相應的從封裝測試車間產生廢水排放。此類廢水主要是由大量超純水、硅粉顆粒和膠體硅顆粒組成。有些情況下,生產工藝中可能添加少量研磨輔料。如果這些細小顆粒能被去除,那么即可獲得很低含鹽量(低電導率)的純水,因而可以進行回用。將這些水送回到超純水站作為中間純化或后段純化工藝段,可相應減少純水制備的費用,同時廢水排放處理費用也會相應降低。   此項目來水被收集到均質槽內,然后被輸送到反應池。從該池內再被輸送到管式膜單元去做固液分離,濾過水被送往一個單獨的過濾水箱,暫存后送到后續反滲透系統。   此項目采用管式膜系統作為反滲透進水的預處理,杜絕了因研磨廢水中含有尖銳的顆粒會切割破壞中空纖維,導致出現無法預期的劣質產水的情況發生,有效保護了后續工藝。長按關注關注“丹恒科技”公眾號,使用在線設計軟件。管式膜-強化軟化專家
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