立式注塑機解決塑料管里面產生氣泡的問題

發布日期：2016/7/26 10:15:54

在塑料管擠出中，我們往往會遇到一系列的問題。除了可能塑料管表面會出現裂紋、黑紋、云紋等現象之外，我們還有可能會碰到塑料管的里面產生了氣泡，那么是在什么樣的情況下，塑料管里面會產生氣泡呢？
塑料管里面產生氣泡，一般情況下是與樹脂及助劑含水率有關。如果水分過高，那么塑料管管材產生氣泡就會多孔。

對待這一問題，我們只需要把原材料的含水率控制在合理的范圍內就可以了，一般原材料含水率控制在0.3%-0.5% 范圍內。立式注塑機原料配混時在高速混合機中只可以排除一部分的水分，同時在我們存放原材料時，對堆放地點的選擇也是要注意的，特別是在梅雨季更應該注意防止原料受潮。受潮的PVC樹脂不可以直接用火焙烘，以免樹脂受熱分解，如果需要烘焙，可事先加一些穩定劑。經過高速混合后的物料在雨季存放幾天之后，也要先經過干燥之后才可以使用。

如果我們發現立式注塑機塑料管里面有氣泡，那么在口模處的溫度應該再略低點，擠出的速度也不能夠太快，以消除塑料管內的氣泡。并且，同時在定型冷卻的時候，也不適合采用急驟快速冷卻，那樣的話，塑料管也會容易產生氣泡。

當然這只是塑料管擠出產生氣泡的主要原因，也不排除其他的原因。也有可能是由于融料內充氣過多或者排氣不良從而導致塑料管內殘留了氣體，所以具體情況具體對待！
當塑料軟管出現焦痕、皺紋，主要原因是來自于擠出工藝。擠出塑料管用的擠出機，螺桿直徑為45-65mm，長徑比為25，壓縮比3-4。

在塑料管擠出中，塑料軟管擠出溫度一般要比塑料硬管擠出溫度要低。如果口模溫度過高，那么立式注塑機塑料管會出現焦痕現象；如果立式注塑機口模溫度過低，那么塑料管表面光亮度差現象。

如果擠出螺桿轉速太慢，那么塑料管表面容易產生波紋現象；如果時有擠出脈動，那么立式注塑機塑料管容易出現竹節狀現象；如果立式注塑機螺桿轉速太快，那么塑料管表面與口模之間摩擦過熱會導致產品表面出現焦痕現象。因此，螺桿轉速可在20-40r/min范圍內選擇。


同樣道理，如果牽引速度太快或太慢都會使立式注塑機塑料管橫縱向收縮增高，那么表面會容易產生皺紋。因此，牽引速度應根據塑料管管徑的不同，作適當的調節。例如，直徑為9-16MM的塑料管，牽引線速度可在8-12m/min范圍內選��；直徑在19-25mm的塑料管，牽引線速度可在4-8m/min 范圍內選取。

在塑料管擠出中，我們要尤其注意立式注塑機口模的溫度、擠出螺桿轉速和牽引速度等因素，這樣才能防止立式注塑機塑料管擠出表面焦痕、皺紋的出現。

【返回】